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石油知识

如何正确使用切削液

水溶性切削液的正确使用和良好维护,对于维持切削液的寿命及良好性能有至关重要的意义。
一、机床清洗
1、机床在更换切削液之前应将整个机床及循环系统进行杀菌、消毒处理,并彻底清除残留物。若以前使用切削液已变质,应适当增加杀菌剂的量,提前24小时加入系统并至少循环8小时,再清除。
2、配制3%切削液循环系统半小时,再清除。
一、切削液的配制
1、向盛好清水的容器中缓慢到入浓缩液,并不断搅拌,配制成浓度符合要求的溶液,然后转移到水箱中。
2、也可用专用的配液枪配制成浓度合适的切削液。
3、磨削加工配比浓度为3%-4%,车削、铣削加工配比浓度6%,深钻孔及铰孔加工配比10%-15%。
二、切削液的维护
1、每天检测切削液浓度是否达到要求。不同产品,不同加工难度,浓度要求有所不同,一般情况下浓度要求不能低于5%,检测浓度可用折光仪检测。
2、切削液中不能有过多的外来油,其限度为3%以下,其检测可用量筒取工作液100ml静置48小时后可读出外来油的量。若外来油过多,应开启油水分离器,若无油水分离器,应人工去除外来油。
3、水箱中应避免切屑长期堆积,切削泥要定期清除,以免细菌滋生,影响切削液的寿命。
4、注意水箱液位高度,切削液液位不应低于水箱三分之二高度。
5、建议单机系统6—12个月更换一次新液。
敬请各用户严格参照本指南正确使用,并加强维护工作,以充分发挥切削液性能,降低切削液的使用成本,延长寿命。其它问题,可随时致电欧力特公司技术服务工程师。欧力特工程师会不定期拜访用户,跟踪产品使用及售后服务,欢迎当面咨询。